Paano tinitiyak ng tagahanga ng paglamig ng HVAC Auto Engine ang pantay na clearance sa pagitan ng mga blades at pabahay ng tagahanga?

Sa panahon ng proseso ng disenyo at pagmamanupaktura ng HVAC Auto Engine Cooling Fan , kinakailangan upang matiyak na ang agwat sa pagitan ng mga blades ng fan at ang pabahay ng tagahanga ay pantay. Ang puwang na ito ay may direktang epekto sa pagganap, kahusayan, ingay, panginginig ng boses at pangmatagalang katatagan ng operasyon ng tagahanga.

1. Mataas na Pagtatala ng Mold at Paggawa ng Proseso ng Paggawa
Upang matiyak ang pantay na agwat sa pagitan ng mga blades at pabahay ng tagahanga, ang mga tagagawa ay karaniwang mahigpit na kinokontrol ito mula sa yugto ng paghuhulma ng materyal:
Ang paghubog ng iniksyon ng katumpakan o amag-casting na amag:
Gumamit ng high-precision CNC machined metal molds upang matiyak na ang mga geometric na sukat ng mga blades ng fan at ang pabahay ng fan ay lubos na pare-pareho.
Para sa mga tagahanga ng plastik, gumamit ng mga machine ng paghubog ng iniksyon na may tumpak na kontrol sa temperatura upang maiwasan ang mga dimensional na paglihis dahil sa mga pagkakaiba sa pag -urong.
Awtomatikong linya ng produksyon:
Ipakilala ang mga linya ng pagpupulong ng robot upang mabawasan ang mga pagkakamali ng tao;
Gumamit ng mga visual inspeksyon system upang masubaybayan ang mga pangunahing dimensional na mga parameter sa real time.
2. Pag -optimize ng disenyo ng istruktura
Sa yugto ng disenyo, ang pangkalahatang istraktura ng tagahanga ay na -optimize sa pamamagitan ng simulation ng engineering at pagsusuri ng aerodynamic:
Blade at disenyo ng pagtutugma ng pabahay:
Gumamit ng 3D modeling software (tulad ng CAD, SolidWorks) upang tumpak na tumugma sa hugis ng talim na may tabas ng pabahay ng fan;
Tiyakin na ang tilad ng pag -ikot ng talim ay nagpapanatili ng isang palaging distansya mula sa panloob na dingding ng pabahay.
Control ng Tolerance:
Markahan ang mahigpit na geometric na pagpapaubaya (tulad ng concentricity, parallelism, at runout) sa mga guhit upang matiyak na ang mga bahagi ay maaaring mapanatili ang pantay na gaps pagkatapos ng pagpupulong;
Magsagawa ng mga pagsukat ng multi-point sa mga pangunahing bahagi (tulad ng mga butas ng ehe at pag-mount ng mga ibabaw) upang maiwasan ang eccentricity o ikiling.
3. Pagpoposisyon at pagkakalibrate sa panahon ng pagpupulong
Kahit na ang kawastuhan ng mga bahagi mismo ay nakakatugon sa mga pamantayan, ang hindi tamang pagpupulong ay magiging sanhi ng hindi pantay na gaps sa pagitan ng mga blades at pabahay:
Gumamit ng mga espesyal na fixtures at mga aparato sa pagpoposisyon:
Gumamit ng mga fixture ng tooling upang ayusin ang fan pabahay at pagpupulong ng motor sa panahon ng pagpupulong upang matiyak na ang sentro ng axis ng mga blades ay mahigpit na nakahanay sa gitna ng pabahay;

Pigilan ang mga lokal na gaps mula sa pagiging napakaliit o napakalaki dahil sa offset ng pagpupulong.
Dinamikong Pagsubok sa Pagbabalanse:
Pagkatapos ng pagpupulong, magsagawa ng isang high-speed na pagsubok sa pag-ikot upang suriin kung mayroong hindi normal na panginginig ng boses na dulot ng hindi pantay na gaps;
Kung natagpuan ang kawalan ng timbang, maaari itong maitama sa pamamagitan ng pag-aayos ng anggulo ng talim o pagdaragdag ng mga counterweights.
4. Ang kalidad ng inspeksyon at pagsubaybay sa online
Upang higit na matiyak ang pagkakapareho ng produkto, ang iba't ibang mga pamamaraan ng inspeksyon ay ipinakilala sa modernong proseso ng pagmamanupaktura:
Laser ranging at non-contact inspeksyon:
Gumamit ng mga sensor ng laser upang patuloy na masukat ang agwat sa pagitan ng mga umiikot na blades at pabahay;
Makamit ang 100% online inspeksyon at awtomatikong alisin ang mga produktong may depekto.
Tatlong-Coordinate Measure Machine (CMM) Sampling Inspeksyon:
Sampling inspeksyon ng mga batch ng produksyon upang mapatunayan kung ang mga pangunahing sukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo;
Lalo na ang angkop para sa yugto ng pag -verify pagkatapos ng pagsubok sa paggawa ng mga bagong produkto o pangunahing pagbabago sa proseso.
Teknolohiya ng pagkilala sa imahe:
Gumamit ng mga pang -industriya na camera upang makuha ang kamag -anak na posisyon ng mga blades at pabahay, at pagsamahin ang mga algorithm ng AI upang pag -aralan kung ang agwat ay pantay;
Pagbutihin ang kahusayan sa inspeksyon, lalo na para sa mga senaryo ng paggawa ng masa.
5. Ang pagpili ng materyal at kabayaran sa thermal deform
Dahil ang tagahanga ay maaapektuhan ng pagtaas ng temperatura sa panahon ng operasyon, ang thermal pagpapalawak ng materyal ay maaaring maging sanhi ng mga pagbabago sa agwat:
Piliin ang mga materyales na may mababang thermal expansion coefficients:
Tulad ng glass fiber reinforced nylon (PA66-GF), polypropylene (PP) at iba pang mga composite na materyales, na may mahusay na dimensional na katatagan;
Bawasan ang panganib ng pagpapapangit na dulot ng mga pagbabago sa temperatura.
Disenyo ng Kompensasyon sa Structural:
Ang isang tiyak na halaga ng thermal expansion margin ay nakalaan sa yugto ng disenyo upang ang tagahanga ay maaari pa ring mapanatili ang isang makatwirang agwat kapag tumatakbo sa mataas na temperatura;
Lalo na angkop para sa mga tagahanga ng electric na malapit sa kompartimento ng engine o madalas na nagsimula at tumigil.

Ang mga hakbang na ito ay nagtutulungan upang matiyak na ang paglamig fan ay maaaring gumana nang matatag, mahusay at tahimik sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho.